钢铁行业应用2025-03-13 18:16:03 浏览量:113
在钢铁行业中，旋转接头作为关键部件广泛应用于多个工艺环节，其设计和功能需适应高温、高压、粉尘等极端工况。以下是各工艺环节的详细说明：
一、炼钢工艺
1.炼钢转炉
旋转接头用于传输冷却水和惰性气体（如氩气），保护转炉本体及耳轴免受高温损伤。例如，冷却水通过旋转接头精确注入炉体，维持炉壁温度稳定；氩气则通过接头形成气幕，防止钢水氧化。
2. 精炼炉
在连铸前，旋转接头为钢水传输保护气体（如氩气），确保钢水纯净度，提升钢材质量。
二、连铸工艺
钢铁制造工艺流程：钢水被连续铸造成钢坯，并通过导向和驱动辊作为环形钢绞线排出钢水被连续铸造成钢坯，并通过导向和驱动辊作为环形钢绞线排出，旋转接头的主要应用是将冷却水输送到铸机扇形段的辊内和辊外，以冷却轴承并延长轴承寿命。
1. 大包回转台
液压滑环式旋转接头传输液压油和电气信号，驱动回转台360°旋转，实现连铸过程的自动化控制，同时钢水被连续铸造成钢坯，并通过导向和驱动辊作为环形钢绞线排出。
Z22-001-200产品特点：
• 22通道，液压
• 可定制化方案设计
• 杜博林专有密封设计
• 典型格莱圈密封结构
2. 连铸机扇形段
旋转接头嵌入设备内部，实现冷却水、润滑油的无泄漏传输，减小设备体积并提升运行效率。
杜博林产品包括：D60系列双通道产品，M60系列单通道产品，2420系列单通道，2425系列产品。
连铸器旋转接头产品优势:
• 可修复（现场或Deublin）
• 易于安装
• 碳化硅密封，使用寿命持久
三、轧钢工艺
1. 热轧生产线
1) 矫直机& 轧辊冷却：旋转接头为轧辊输送冷却水，带走轧制热量，防止变形。
轴承润滑：同时提供润滑水，降低摩擦阻力，延长轧辊寿命。
2) 热轧设备，液压油通过涨缩缸实现钢板成卷并自动取下成捆。大型卷取机应用于较厚的金属板，如汽车级车身面板，也可以具有更高的速度。
SP0506+SP0717
产品特点：
• 双陶瓷密封耐磨性强，摩擦小，寿命更长
• 机械密封设计，泄漏小
• 温升小，运行时比同类产品温度低6～10度
• 抗介质的污染能力强
2. 冷轧工艺
卷取机：双通道旋转接头（如DEUBLIN 7100系列）传输液压油，支持高速卷取操作。
1）大型卷取机则需高负载双通道接头（如DEUBLIN 7100-1148）。
7100-1148产品特点：
• 双通道设计
• 自支撑旋接器
• 静力学密封设计
• 耐磨轴承
• 压力可控泄漏管路
2）小型卷取机采用紧凑型旋转接头（如DEUBLIN 7100系列），适应薄板轧制需求；
3)卷板机，平整设备液压产品（如DEUBLIN 1890系列）
四、加热炉工艺
1. 步进梁加热炉
旋转接头采用球体密封技术，实现煤气和冷却水的双向传输，适应±15°摆动工况，保障加热炉高效运行。
2. 热轧加热炉
DEUBLIN旋转接头通过碳化硅密封材料抵抗高温颗粒磨损，适用于炉内气体和冷却介质传输。
应用产品主要是57系列产品，其产品特点：
• 平衡式机械密封，碳化硅耐磨性好
• 耐高温轴承
• 可应用劣质水条件的碳化硅
五、特殊场景应用
•泥炮设备：液压旋转接头为炼铁泥炮提供动力，确保高炉出铁口快速封堵。
•多通道传输：DEUBLIN多通道旋转接头（如7100系列）可同时输送液压油、压缩空气等介质，避免交叉污染。
通过上述工艺的协同优化，旋转接头显著提升了钢铁生产的效率、稳定性和环保性。未来，随着新材料与数字化技术的融合，其应用将向更高精度、智能化方向发展。